我國(guó)鑄造業(yè)存在的問題
      我國(guó)鑄造行業(yè)的技術(shù)水平比發(fā)達(dá)國(guó)家落后約20年，無(wú)法滿足國(guó)民經(jīng)濟(jì)快速發(fā)展的需要,。技術(shù)落后,、設(shè)備陳舊、能耗和原材料消耗高,、環(huán)境污染嚴(yán)重以及工人作業(yè)環(huán)境惡劣等問題,，已經(jīng)成為行業(yè)的共識(shí)。
具體表現(xiàn)在：
(1)工藝水平低,，鑄件質(zhì)量差
      ①鑄件加工余量大,。由于缺乏科學(xué)的設(shè)計(jì)指導(dǎo)，工藝設(shè)計(jì)人員憑經(jīng)驗(yàn)難以控制變形問題,，鑄造的加工余量一般比國(guó)外大1—3倍,。加工余量大，鑄件的能耗和原材料消耗嚴(yán)重,，加工周期長(zhǎng),，生產(chǎn)效率低，已成為制約行業(yè)發(fā)展的瓶頸,。
      ②大型鑄件偏析和夾雜物缺陷嚴(yán)重,。大型鑄鋼件和大型鋼錠在凝固結(jié)束后，在冒口根部,、鑄件的厚大斷面存在宏觀偏析,、晶粒粗大問題。
      ③鑄件裂紋問題嚴(yán)重,。
      ④澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理,。由于設(shè)計(jì)不當(dāng)，存在卷氣,、夾雜等缺陷,，導(dǎo)致鑄件出品率和合格率低,。
      ⑤模擬軟件應(yīng)用不普及。鑄造過程模擬是鑄件生產(chǎn)的一個(gè)必要環(huán)節(jié),，在國(guó)外,，如果沒有計(jì)算機(jī)模擬技術(shù)，就拿不到訂單,。我國(guó)的鑄造業(yè)計(jì)算機(jī)模擬起步較早,，雖然核心計(jì)算部分開發(fā)能力較強(qiáng)，但整體軟件包裝能力較差,，導(dǎo)致成熟的商業(yè)化軟件開發(fā)遠(yuǎn)落后于發(fā)達(dá)國(guó)家,，相當(dāng)一部分鑄造企業(yè)對(duì)計(jì)算機(jī)模擬技術(shù)望而卻步，缺乏信任,。目前這種局面雖有所好轉(zhuǎn),，但在購(gòu)買了鑄造模擬軟件的企業(yè)中，能夠發(fā)揮其作用的還不多見,，急需對(duì)企業(yè)員工進(jìn)行軟件應(yīng)用培訓(xùn),。
      ⑥普通鑄件的生產(chǎn)能力過剩，高精密鑄件的制造依然困難,，核心技術(shù)和關(guān)鍵產(chǎn)品仍依賴進(jìn)口,。
(2)能耗和原材料消耗高
      我國(guó)鑄造行業(yè)的能耗占機(jī)械工業(yè)總耗能的25%—30%，能源平均利用率為17%,，能耗約為鑄造發(fā)達(dá)國(guó)家的2倍,。我國(guó)每生產(chǎn)1噸合格鑄鐵件的能耗為550—700公斤標(biāo)準(zhǔn)煤，國(guó)外為300—400公斤標(biāo)準(zhǔn)煤,，我國(guó)每生產(chǎn)1噸合格鑄鋼件的能耗為800—1000公斤標(biāo)準(zhǔn)煤,，國(guó)外為500—800公斤標(biāo)準(zhǔn)煤。據(jù)統(tǒng)計(jì),，鑄件生產(chǎn)過程中材料和能源的投入約占產(chǎn)值的55%—70%,。中國(guó)鑄件毛重比國(guó)外平均高出10%—20%，鑄鋼件工藝出品率平均為55%,，國(guó)外可達(dá)70%,。
(3)環(huán)境污染嚴(yán)重、作業(yè)環(huán)境惡劣
      我國(guó)除少數(shù)大型企業(yè)如一汽,、二汽,、大起大重、沈陽(yáng)黎明公司等生產(chǎn)設(shè)備精良,、鑄造技術(shù)*,、環(huán)保措施基本到位以外，多數(shù)鑄造廠點(diǎn)生產(chǎn)設(shè)備陳舊、技術(shù)落后,、一般很少顧及環(huán)保問題,。上世紀(jì)80年代，政府對(duì)規(guī)模小,、技術(shù)水平低,、污染嚴(yán)重的企業(yè)進(jìn)行了專業(yè)化調(diào)整，提高了企業(yè)的集約化程度,，但鑄造生產(chǎn)的粗放型特征沒有得到根本改變,。生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境惡劣、作業(yè)條件差,、技術(shù)落后,、粗放式生產(chǎn)的鑄造企業(yè)占90%以上；1998年在匈牙利舉辦的第63屆世界鑄造會(huì)議上頒發(fā)了環(huán)境保護(hù)獎(jiǎng),，獲獎(jiǎng)鑄造廠中沒有一個(gè)在中國(guó),，這與中國(guó)的鑄造大國(guó)地位極不相稱。我國(guó)鑄造業(yè)的環(huán)境問題還表現(xiàn)在對(duì)自然資源的超量消耗上,。
      鑄造生產(chǎn)中爐料主要是生鐵、廢鋼,、焦炭,、石灰石等、型砂,、芯砂,。主要是原砂、粘土,、煤粉,、樹脂等粘結(jié)劑、固化劑,、舊砂等的運(yùn)輸,、混砂、造型,、制芯,、烘烤、熔化,、澆注,、冷卻、落砂,、清理和后處理等工序,，就其作業(yè)內(nèi)容來(lái)講是在機(jī)械振動(dòng)和噪聲中進(jìn)行，有的還在高溫?如熔化、澆注中作業(yè),，有的產(chǎn)生刺激性氣味,，粉塵作業(yè)環(huán)境更是惡劣。在我國(guó)鑄造車間每生產(chǎn)1噸鑄件,，約散發(fā)50公斤粉塵,，熔煉和澆注工序排放廢渣200公斤、廢氣20立方米,，造型和清理排廢砂約13—15噸,。以年產(chǎn)2200萬(wàn)噸鑄件計(jì)，每年排污物總量為：廢渣440萬(wàn)噸,、廢砂近1650萬(wàn)噸,、廢氣4億立方米。這些數(shù)據(jù)足以說明我國(guó)鑄造行業(yè)環(huán)境問題的嚴(yán)峻程度,，采用高技術(shù)實(shí)現(xiàn)綠色鑄造是當(dāng)前需要重點(diǎn)解決的關(guān)鍵問題,。
(4)人才短缺
      鑄造技術(shù)人才嚴(yán)重短缺是制約我國(guó)鑄造技術(shù)發(fā)展的關(guān)鍵。主要表現(xiàn)在：①技術(shù)及管理人員數(shù)量偏少,，分布不均,，*少的工廠技術(shù)及管理僅占總職工人數(shù)的12%，*多的工廠占到323%,，相差27倍之多,，國(guó)企尤其是軍工企業(yè)比例高。②高級(jí)人才數(shù)量少,。鑄造企業(yè)技術(shù)管理人才基本以中專,、大專和本科生為主，特別是中專,、大專生數(shù)量為多,，研究生很少。③新人才來(lái)源困難,。很多高校在上世紀(jì)90年代后不再設(shè)置鑄造專業(yè),，一些大中企業(yè)的廠辦學(xué)校也有下降趨勢(shì)，新人才的來(lái)源日益困難,。
鑄造人才缺乏的根本原因在于企業(yè)待遇低,、工作環(huán)境差。國(guó)有企業(yè)在崗職工年齡40歲以上的占80%,，20—40歲的人員很少,，出現(xiàn)斷檔。民營(yíng)企業(yè)從事鑄造的專業(yè)技術(shù)人才,，從年齡上看,，大部分也在60歲以上,，絕大多數(shù)工人更是極少經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，許多是農(nóng)民工從事鑄造生產(chǎn),。整個(gè)行業(yè)的技術(shù)水平尤其是質(zhì)量意識(shí)和質(zhì)量控制水平不適應(yīng)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的要求,。